冷凝器胶球清洗装置旁流水处理器批发商

传统的冷凝器中污垢解决方法 

为了防止冷凝器管壁结垢，通常采用化学水处理，和物理洗刷，会在水系统中投加缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂等几种药剂。缓蚀剂可在金属表面形成保护膜，防止管壁腐蚀；阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体，使其扭曲、错位、变形， 终达到妨碍垢生长的目的；杀菌灭藻剂对藻类和 有抑制作用，防止其繁殖产生生物粘泥。

虽然多数用户采取化学水处理技术，但实际的结果并不能令人满意，每年还需要周期性机械捅刷冷凝器和蒸发器，不仅烦琐，而且成本也不断增加，所以无法从结果上保证冷水机组的 运行。

冷凝器胶球自动在线清洗系统工作原理：

先集球驱球器发射胶球通过发球管进入冷凝器，胶球依靠冷却水的高速摩擦洗掉冷凝器铜管壁上的污垢，再从出水端通过球水分离器回收胶球， 后从收球管回到集球驱球器形成一个循环。此外还有双泵双循环发射技术可供选，效率更强。

冷凝器胶球在线清洗装置特点：

1、操作简单：冷凝器在线清洗系统全自动运行，设备由PLC自动控制操作，对冷凝器

     内换热管内壁进行清洗除垢，自动在线清洗不影响冷水机组正常运行。

2、防止逆向回球、静止卡球的机械工艺，无球损和卡球。

3、安装简易：DM-CACS系统安装简单，无需改变现有管道，安装可在一至二天内完成。

4、无需人工捅炮清洗且保持冷凝器换热管清洁，使其始终处于 高换热效率状态。

5、降低电力消耗 10%以上。

6、腐蚀根源，延长冷凝器换热管的使用寿命。

7、减缓冷水主机压缩机损耗，延长其寿命，减少维护费用。

8、减少化学药剂的使用，使环境污染得到降低。

9、无废水排放，运行费用低廉。

 

(五)乳化油分解处理从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液，含油量为20～40，通过将浓缩液加温至一定温度，并加硝酸酸化，使油水进一步分离，并利用水比油的比重大的特点，使水沉降在槽罐底部，将下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50～90的废油液体，而后送至废油收集箱。
  本系统共设两台乳化油分解装置，可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废水温度，并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量，以得到超滤管所需的工艺温度。硝酸贮罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
 (六)废油收集与输送收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃，以便于输送。运输车定期将废油送出。
  冷轧厂乳化液废水处理工艺基本可实现零排放效果，乳化液废水分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置、在线温度计等管路组成。安峰环保在乳化液废水处理工艺方面，涉及有行业有冷轧、汽车、机加工等制造企业。相对来说，冷轧厂乳化液废水含油量较高，在处理工艺上要加入调节池预处理装置，这样才能保证乳化液处理工艺零排放效果。